Пастата за запояване е препарат от прахообразна спойка в лепкава флюсова паста, използвана предимно за запояване на компоненти за повърхностен монтаж върху печатни платки. Възможно е също така да запоявате щифт за проходен отвор в компоненти на паста чрез отпечатване на паста за запояване в и върху отворите. Лепкавата паста временно задържа компонентите на място; след това дъската се нагрява, разтапяйки пастата и образувайки механична връзка, както и електрическа връзка.
Пастата за запояване обикновено се използва в процес на печат на шаблони от принтер за паста за запояване, [1] в който пастата се отлага върху маска от неръждаема стомана или полиестер, за да се създаде желания модел върху печатна платка. Пастата може да се дозира пневматично, чрез прехвърляне на щифтове (където решетка от щифтове се потапя в спояваща паста и след това се нанася върху платката) или чрез струен печат (където пастата се изхвърля върху подложките през дюзи, като мастиленоструен принтер).
След отпечатване с паста, компонентите се поставят от машина за вземане и поставяне или на ръка. Освен че образува самата спойка, носителят/флюсът на пастата трябва да има достатъчна лепкавост, за да задържи компонентите, докато модулът преминава през различните производствени процеси, може би преместен из фабриката. Микроконтролерът Attiny, поставен в спояваща паста преди запояване с повторно запояване Поставянето на компонента е последвано от процес на запояване с повторно запояване.
Производителят на пастата ще предложи подходящ температурен профил на претопяване, за да отговаря на индивидуалната му паста. Основното изискване е леко повишаване на температурата, за да се предотврати експлозивно разширяване (което може да причини "натрупване на спойка"), като същевременно се активира флюсът. След това спойката се топи. Времето в тази област е известно като Time Above Liquidus. Необходим е сравнително бърз период на охлаждане след това време.
За добро запояване трябва да се използва правилното количество спояваща паста. Твърде много паста може да доведе до късо съединение; твърде малко може да доведе до лоша електрическа връзка или физическа сила. Въпреки че пастата за запояване обикновено съдържа около 90% метал в твърди частици по тегло, обемът на запоената фуга е само около половината от приложената паста за запояване.[2] Това се дължи на наличието на флюс и други неметални агенти в пастата и по-ниската плътност на металните частици, когато са суспендирани в пастата, в сравнение с крайната твърда сплав.
Както при всички потоци, използвани в електрониката, остатъците могат да бъдат вредни за веригата и съществуват стандарти (напр. J-std, JIS, IPC) за измерване на безопасността на остатъците.
В повечето страни най-разпространени са пастите за запояване без почистване; в Съединените щати водоразтворимите пасти (които имат задължителни изисквания за почистване) са често срещани.
Съгласно стандарта IPC J-STD-004 „Изисквания за флюсове за запояване“, пастите за запояване се класифицират в три типа въз основа на типовете флюси:
Флюсовете на основата на колофон се правят с колофон, естествен екстракт от борови дървета. Тези флюси могат да бъдат почистени, ако е необходимо след процеса на запояване, като се използва разтворител (потенциално включващ хлорофлуоровъглеводороди) или осапунващ препарат за отстраняване на флюс.
Водоразтворимите флюси са съставени от органични материали и гликолови основи. Има голямо разнообразие от почистващи препарати за тези флюсове.
Флюс без почистване е проектиран да оставя само малки количества остатъци от инертен поток. Пастите без почистване спестяват не само разходи за почистване, но и капиталови разходи и подово пространство. Тези пасти обаче се нуждаят от много чиста среда за сглобяване и може да се нуждаят от инертна среда за преформатиране.
