В процеса на заваряване може да помогне и да насърчи процеса на заваряване и в същото време има защитен ефект и предотвратява окислителните реакции. Потокът може да бъде разделен на твърди, течни и газови. Основните функции включват „подпомагане на топлопроводимостта“, „премахване на оксиди“, „намаляване на повърхностното напрежение на заварявания материал“, „премахване на маслени петна по повърхността на заварявания материал и увеличаване на заваръчната площ“ и „предотвратяване на повторно - окисляване". Сред тези аспекти двете най-критични функции са: "отстраняване на оксиди" и "намаляване на повърхностното напрежение на заварявания материал".
Флюс [1] обикновено е смес с колофон като основен компонент. Това е спомагателен материал, който осигурява плавното протичане на процеса на запояване. Запояването е основният процес в електронния монтаж. Флюсът е спомагателен материал, използван при запояване. Основната функция на флюса е да отстранява оксидите върху повърхността на спойката и основния материал, който ще се запоява, така че металната повърхност да достигне необходимата чистота. Той предотвратява повторното окисляване на повърхността по време на запояване, намалява повърхностното напрежение на спойката и подобрява ефективността на запояване. Качеството на производителността на потока пряко влияе върху качеството на електронните продукти.
През последните десетилетия в процеса на запояване на производството на електронни продукти обикновено се използва флюс на основата на колофонова смола, който се състои главно от колофон, смола, съдържащ халид активатор, добавки и органични разтворители. Въпреки че този тип флюс има добра спойка и ниска цена, той има голям остатък след запояване. Неговият остатък съдържа халогенни йони, които постепенно ще причинят проблеми като намалена електрическа изолация и късо съединение. За да се реши този проблем, остатъците от флюс на базата на колофонова смола върху електронната печатна платка трябва да бъдат почистени. Това не само ще увеличи производствените разходи, но и почистващият агент за почистване на остатъците от флюс на базата на колофонова смола е главно флуор и хлорни съединения. Това съединение е вещество, което разрушава атмосферния озонов слой и е забранено и елиминирано. Все още има много компании, които използват гореспоменатия процес на използване на флюсов припой на основата на колофонова смола и след това почистването му с почистващ препарат, което е неефективно и скъпо.
Основните суровини на потока без почистване са органични разтворители, колофонова смола и нейните производни, повърхностно активни вещества от синтетична смола, активатори на органични киселини, антикорозионни агенти, съразтворители и филмообразуващи агенти. Просто казано, различни твърди компоненти се разтварят в различни течности, за да се образува еднороден и прозрачен смесен разтвор, в който пропорциите на различните компоненти са различни и функциите, които изпълняват, са различни.
Органичен разтворител: един или смес от кетони, алкохоли и естери, обикновено използвани са етанол, пропанол, бутанол; ацетон, толуен изобутил кетон; етил ацетат, бутил ацетат и др. Като течен компонент, основната му функция е да разтваря твърдите компоненти във флюса, за да образува еднороден разтвор, така че компонентите, които ще бъдат запоени, да могат да бъдат равномерно покрити с подходящо количество компоненти на флюса. В същото време може да почисти леки замърсявания и маслени петна по металната повърхност.
Естествена смола и нейните производни или синтетични смоли
Повърхностно активно вещество: Халогенсъдържащите повърхностно активни вещества са силно активни и имат висока способност за запояване, но тъй като халогенните йони са трудни за почистване, йонният остатък е висок и халогенните елементи (главно хлориди) са силно корозивни, те не са подходящи за използване като суровини за поток без почистване. Безхалогенни повърхности Повърхностноактивно вещество, малко по-слабо като активност, но с по-малко йонни остатъци. Повърхностноактивните вещества са главно семейство мастни киселини или ароматни нейонни повърхностноактивни вещества. Тяхната основна функция е да намалят повърхностното напрежение, генерирано, когато спойката и металът на оловния щифт влязат в контакт, да увеличат силата на омокряне на повърхността, да увеличат проникването на активатори на органични киселини и могат също да действат като разпенващ агент.
Активатор на органична киселина: съставен от една или повече двуосновни киселини на органична киселина или ароматни киселини, като янтарна киселина, глутарова киселина, итаконова киселина, о-хидроксибензоена киселина, себацинова киселина, пимелинова киселина, ябълчена киселина, янтарна киселина и др. Основната му функция е да отстрани оксидите върху оловните щифтове и оксидите върху повърхността на разтопената спойка и е един от ключовите компоненти на флюса.
Инхибитор на корозията: намалява остатъчните вещества от твърди компоненти като смоли и активатори след разлагане при висока температура.
Съразтворител: предотвратява склонността на твърдите компоненти като активатори да се разтварят от разтвора и избягва лошото неравномерно разпределение на активаторите.
Филмообразуващ агент: по време на процеса на запояване на водещите щифтове, приложеният флюс се утаява и кристализира, за да образува равномерен филм. Остатъкът след разлагане при висока температура може бързо да се втвърди, втвърди и да намали вискозитета си поради наличието на филмообразуващ агент.
