Обикновено се състои от прегради, перки, уплътнения и дефлектори. Ребра, дефлектори и уплътнения се поставят между две съседни прегради, за да образуват междинен слой, наречен канал. Такива междинни слоеве се подреждат в съответствие с различни флуидни модели и се спояват заедно, за да образуват пакет от плочи. Снопът с плочи е сноп с плочи. Сърцевината на реберния топлообменник, заедно с необходимите глави, тръби, опори и т.н., образува пластинчатия топлообменник.
1. Перки
Ребрата са основните компоненти на алуминиевите пластинчати топлообменници. Процесът на пренос на топлина се осъществява главно чрез топлопроводимост на ребрата и конвекционен топлопренос между ребрата и течността. Основната функция на ребрата е да разширят площта на топлообмен.
Подобрете компактността на топлообменника, подобрете ефективността на преноса на топлина и също така служите като опора за преградата, подобрявайки здравината и капацитета за носене на налягане на топлообменника. Стъпката между перките обикновено варира от 1 мм до 4,2 мм. Има различни видове и видове перки. Често използваните форми включват трион тип, порест тип, прав тип, гофриран тип и т.н. В чужбина също има перки с жалузи и перки. Перки за ленти, перки за нокти и др.
2. Плоча
Сепараторът е метална плоска плоча между два слоя перки. Той е покрит със слой спояваща сплав върху повърхността на основния метал. По време на спояването сплавта се топи и ребрата, уплътненията и металните плоски пластини се заваряват заедно. Преградата разделя два съседни слоя и топлообменът се осъществява през преградата. Често използваните прегради обикновено са с дебелина 1 mm ~ 2 mm.
3. Печат
Около всеки слой са поставени уплътнения, чиято функция е да отделят средата от външния свят. Уплътненията могат да бъдат разделени на три вида според формата на напречното им сечение: форма на жлеб тип лястовича опашка, форма на стоманен канал и форма на барабан. Обикновено горната и долната страна на уплътнението трябва да имат наклон от 0,3/10, за да образуват празнина, когато се комбинират с преградата, за да образуват пакет от плочи, което благоприятства проникването на разтворителя и образуването на пълна заварка.
4. Водеща плоча
Водещите лопатки обикновено са разположени в двата края на перките. В алуминиева плоча тип перка
Основната функция на топлообменника е да направлява входа и изхода на флуида, за да улесни равномерното разпределение на флуида в топлообменника, да намали мъртвата зона на потока и да подобри ефективността на топлообмена.
5. Заглавка
Главата се нарича също заглавна кутия, която обикновено е заварена заедно от тялото на главата, дюзата, крайната плоча, фланеца и други части. Функцията на главата е да разпределя и събира средата и да свързва пластинния пакет и технологичния тръбопровод.
От гледна точка на механизма за пренос на топлина, пластинчатите топлообменници все още се класифицират като преградни топлообменници. Основната му характеристика е, че има разширена вторична топлопреносна повърхност (ребра), така че процесът на топлопредаване се извършва не само върху първичната топлопреносна повърхност (преградна плоча), но и върху вторичната топлопреносна повърхност едновременно. В допълнение към изливането на топлината от високотемпературната странична среда в нискотемпературната странична среда, тя също така пренася част от топлината по посока на височината на повърхността на перката. Тоест, по посока на височината на ребрата, преграда излива топлина и след това пренася топлината към страната с ниска температура чрез конвекция. среден. Тъй като височината на ребрата значително надвишава дебелината на ребрата, процесът на топлопроводимост по посока на височината на ребрата е подобен на топлопроводимостта на хомогенен тънък водещ прът. В този момент термичното съпротивление на перките не може да бъде пренебрегнато. Максималната температура в двата края на перката е равна на температурата на преградата. С отделянето на конвекция на топлина между перката и средата, температурата продължава да намалява до температурата на средата в средната част на перката
Топлообменниците с пластинчати ребра се използват все по-широко в различни промишлени сектори поради тяхната превъзходна производителност и зряла технология.
1. Оборудване за разделяне на въздуха: Използването на пластинчати топлообменници за нискотемпературни топлообменници като главния топлообменник, преохладител, кондензационен изпарител и т.н. на оборудването за разделяне на въздуха може да спести инвестиции в оборудването и разходи за инсталиране и да намали консумацията на енергия на единица .
2. Нефтохимическа промишленост: Пластинчатите топлообменници имат предимствата на голям капацитет за обработка, добър ефект на разделяне и ниска консумация на енергия. Те са използвани в процеси като криогенно отделяне на етилен, промиване с азот на синтетичен амоняк, природен газ и разделяне и втечняване на газ от нефтени находища.
3. Инженерни машини: След повече от 20 години изследвания и практика страните по света масово произвеждат и използват пластинчати топлообменници в автомобили, локомотивни радиатори, маслени охладители за багери, хладилни радиатори и трансформаторни радиатори с висока мощност. устройство.
4. Свръхпроводяща и космическа технология: Развитието на нискотемпературната свръхпроводяща и космическа технология предоставя нови начини за приложение на пластинчати топлообменници. Пластинчатите топлообменници се използват на американския космически кораб Аполо и китайския космически кораб Шенжоу. Всички имат приложения.
