Основните функции на флюса включват отстраняване на оксида от заваръчната повърхност, намаляване на точката на топене и повърхностното напрежение на спойката, защита на заваръчния метал от вредните газове в заобикалящата го атмосфера, когато е течен, и привеждане на течния припой в състояние подходяща скорост на потока за запълване на спойката.
Флюсът играе жизненоважна роля в процеса на заваряване. На първо място, потокът може да отстрани оксида от заваръчната повърхност и да предотврати повторното окисляване на спойката и заваръчната повърхност по време на заваряване, като по този начин намалява повърхностното напрежение на спойката и осигурява гладкото протичане на процеса на заваряване. Второ, точката на топене на флюса обикновено е по-ниска от тази на спойката, което означава, че преди спойката да се разтопи, флюсът се е разтопил и е в състояние напълно да играе ролята си на помощно средство за спойка. В допълнение, потокът има висока скорост на дифузия на инфилтрация, която обикновено изисква разширение от около 90% или повече, за да се осигури равномерно разпределение на спойката. Вискозитетът и специфичното тегло на потока също трябва да бъдат по-малки от тези на спойката, за да се избегне трудността на дифузията на инфилтрация и проблема с покритието, причинен от големия вискозитет. В процеса на заваряване флюсът може също така да предотврати пръскането на заваръчните перли, да не произвежда токсичен газ и силна дразнеща миризма, а остатъкът след заваряване се отстранява лесно, без корозия, без абсорбция на влага и без електрическа проводимост и други характеристики. И накрая, потокът се съхранява стабилно при стайна температура, което гарантира неговата приложимост и надеждност в различни среди.
Ролята на потока също така включва защитата на зоната за заваряване, за да се предотврати нахлуването на кислород и водород във въздуха; Осигурете химическия състав на заваръчния шев; Осигурете стабилен процес на заваряване и добро образуване на заваръчен шев; Забавете скоростта на охлаждане на разтопения метал, намалете дефектите като включването на шлака в порите; Предотвратете пръскане на метал, подобрете ефективността на отлагането. Освен това флюсът може също така да играе роля за стабилизиране на дъгата, защита и химическа металургия в процеса на заваряване, като подобрява проводимостта на дъгата, защитава дъгата и разтопения басейн от окисление, азотиране и изпаряване на легиращи елементи и премахване на вредни примеси (деоксигениране ) и легиране, за да отговарят на изискванията за химичен състав и производителност.
Използването на поток включва главно следните стъпки:
Уверете се, че заваръчната повърхност е чиста : Преди да започнете заваряването, е необходимо да се уверите, че металната повърхност, която ще заварявате, е чиста и без масло, прах и оксиди. Това е така, защото чистата метална повърхност улеснява адсорбцията и сливането на потока.
Изберете правилния флюс : Изберете правилния тип флюс според характеристиките на заваръчния материал и изискванията за заваряване. Различните метални материали и изискванията за заваряване може да изискват различни видове флюс.
Нанесете флюс : Използвайте четка, пулверизатор или друг инструмент за нанасяне, за да нанесете флюс равномерно върху металната повърхност, която ще бъде заварена. Уверете се, че покритието на потока е достатъчно, без да оставя празнини.
Загрейте зоната на заваряване : Загрейте зоната на заваряване до достатъчно висока температура, за да разтопите флюса и да се слеете с металната повърхност. Това обикновено изисква използването на отоплително оборудване като пламъчни пистолети, електродъгово заваряване и др. .
Добавете спойка : Когато зоната на спойка достигне температурата, при която флюсът се топи, добавете спойка към нагрятото съединение, като се уверите, че тече и покрива повърхността, която ще се съединява.
Отстранете излишния флюс : След като заваряването приключи, отстранете излишния флюс, за да осигурите чистотата на зоната на заваряване.
Използването на потока за освобождаване на топлина е малко по-различно, използва топлината от химическа реакция на метални съединения като източник на топлина, чрез прегряване на разтопения метал директно или непряко нагряване, в специалната кухина на графитната форма, за да образува определена форма, размер на съединението за заваряване чрез стопяване. При екзотермичните потоци не е необходим допълнителен източник на топлина за нагряване, но топлината, генерирана от химичните реакции, завършва процеса на заваряване 34.
Като цяло методът на нанасяне на флюс варира в зависимост от специфичните изисквания за заваряване и вида на избрания флюс, но основните стъпки включват подготовка на повърхността, избор и прилагане на флюс, нагряване и добавяне на спойка и отстраняване на излишния флюс. Екзотермичните потоци разчитат на топлината, генерирана от химични реакции, за да завършат процеса на заваряване, като не изискват допълнителен източник на топлина
