Топлообменниците с пластинчати ребра обикновено се състоят от прегради, ребра, уплътнения и направляващи лопатки. Ребра, направляващи лопатки и уплътнения се поставят между две съседни прегради, за да образуват сандвич, наречен канал. Такива сандвичи се подреждат в съответствие с различни течности и се спояват в едно цяло, за да образуват плоча, която е сърцевината на топлообменника пластина-перка.
Топлообменниците с пластинчати ребра се използват широко в индустрии като петролна, химическа промишленост и обработка на природен газ.
Появата на пластинчатите топлообменници повиши ефективността на топлообмена на топлообменниците до ново ниво. В същото време пластинчатите топлообменници имат предимствата на малък размер, леко тегло и способността да работят с повече от две среди. Понастоящем пластинчатите топлообменници се използват широко в индустрии като петролна, химическа промишленост и обработка на природен газ.
(1) Висока ефективност на топлообмен. Тъй като ребрата нарушават течността, граничният слой постоянно се нарушава, така че има голям коефициент на топлопреминаване. В същото време, тъй като преградите и ребрата са много тънки и имат висока топлопроводимост, топлообменникът пластинчати перки може да постигне много висока ефективност.
(2) Компактен. Тъй като пластинчатият топлообменник има разширена вторична повърхност, неговата специфична повърхност може да достигне 1000㎡/m3.
(3) Лек. Причината е, че е компактен и изработен предимно от алуминиева сплав. Сега масово се произвеждат и стомана, мед, композитни материали и др.
(4) Силна адаптивност. Топлообменникът с пластинчати ребра може да се използва за: газ-газ, газ-течност, течност-течност, топлообмен между различни флуиди и топлообмен с фазова промяна с колективни промени в състоянието. Чрез подреждането и комбинацията от канали за потока, той може да се адаптира към различни условия на топлообмен като противоток, напречен поток, многопоточен поток и многопроходен поток. Чрез комбинацията от последователни, паралелни и последователно-паралелни между модулите, той може да отговори на нуждите от топлообмен на голямо оборудване. В индустрията той може да бъде стандартизиран и масово произведен, за да се намалят разходите, а взаимозаменяемостта може да бъде разширена чрез комбинация от градивни блокове.
(5) Изискванията за производствения процес са строги и процесът е сложен.
(6) Лесно се запушва, не е устойчив на корозия и е труден за почистване и ремонт. Следователно, той може да се използва само в случаите, когато топлообменната среда е чиста, некорозивна, не е лесна за натрупване, не е лесна за отлагане и не е лесна за запушване.
От гледна точка на механизма за пренос на топлина, пластинчатият топлообменник все още принадлежи към топлообменника от преграден тип. Основната му характеристика е, че има разширена вторична топлопреносна повърхност (ребра), така че процесът на топлопренос не се извършва само върху първичната топлопреносна повърхност (преграда), но и върху вторичната топлопреносна повърхност едновременно. В допълнение към топлината от високотемпературната странична среда, която се излива в нискотемпературната странична среда от първичната повърхност, част от топлината също се пренася по посока на височината на повърхността на перката, тоест по посока на височината на перката, преградата излива топлина и след това пренася тази топлина към нискотемпературната странична среда чрез конвекция. Тъй като височината на ребрата значително надвишава дебелината на ребрата, процесът на топлопроводимост по посока на височината на ребрата е подобен на топлопроводимостта на хомогенен тънък водещ прът. В този момент термичното съпротивление на перката не може да бъде пренебрегнато. Най-високата температура в двата края на перката е равна на температурата на разделяне. Тъй като перката и средата отделят топлина чрез конвекция, температурата продължава да намалява, докато температурата на средата в средната част на перката достигне 100%.
