Основната активна съставка във флюса е колофонът, който ще се разложи от калай при около 260 градуса по Целзий, така че температурата на калаената баня не трябва да бъде твърде висока.
Флюсът е химическо вещество, което насърчава заваряването. В припоя той е незаменим спомагателен материал и неговата роля е изключително важна.
Разтворете основния оксиден филм на спойката
В атмосферата повърхността на запоения основен материал винаги е покрита с оксиден филм и дебелината му е около 2×10-9～2×10-8m. По време на заваряване оксидният филм неизбежно ще попречи на спойката да намокри основния материал и заваряването не може да продължи нормално. Следователно, потокът трябва да се приложи към повърхността на основния материал, за да се намали оксидът на повърхността на основния материал, така че да се постигне целта за елиминиране на оксидния филм.
Реоксидиране на запоения основен материал
Основният материал трябва да се нагрее по време на процеса на заваряване. При високи температури металната повърхност ще ускори окисляването, така че течният поток покрива повърхността на основния материал и спойката, за да ги предотврати от окисляване.
Опън на разтопена спойка
Повърхността на разтопената спойка има определено напрежение, точно като дъжд, падащ върху лист от лотос, който веднага ще се кондензира в кръгли капчици поради повърхностното напрежение на течността. Повърхностното напрежение на разтопения припой ще му попречи да изтече към повърхността на основния материал, което ще повлияе на нормалното овлажняване. Когато потокът покрие повърхността на разтопения припой, той може да намали повърхностното напрежение на течния припой и значително да подобри ефективността на омокряне.
Защитете основния материал за заваряване
Оригиналният повърхностен защитен слой на материала, който ще бъде заварен, е бил унищожен по време на процеса на заваряване. Добрият поток може бързо да възстанови ролята на защита на заваръчния материал след заваряване. Може да ускори преноса на топлина от върха на поялника към спойката и повърхността на обекта, който ще бъде заварен; подходящият флюс също може да направи спойките красиви
Притежаване на производителност
⑴ Флюсът трябва да има подходящ активен температурен диапазон. Започва да действа преди спойката да се разтопи и играе по-добра роля при премахването на оксидния филм и намаляването на повърхностното напрежение на течната спойка по време на процеса на запояване. Точката на топене на флюса трябва да е по-ниска от точката на топене на спойката, но не трябва да е твърде различна.
⑵ Потокът трябва да има добра термична стабилност и общата температура на термична стабилност не трябва да бъде по-ниска от 100 ℃.
⑶ Плътността на флюса трябва да бъде по-малка от плътността на течната спойка, така че флюсът да може да се разпредели равномерно върху повърхността на метала, който ще се заварява, покривайки спойката и повърхността на метала, който ще се заварява, в тънък слой филм, който ефективно изолира въздуха и насърчава омокрянето на спойката към основния материал.
⑷ Остатъците от флюса не трябва да са корозивни и лесни за почистване; не трябва да отделя токсични и вредни газове; трябва да има устойчивост на водоразтворимост и устойчивост на изолация, които отговарят на изискванията на електронната индустрия; не трябва да абсорбира влага и да образува мухъл; трябва да има стабилни химични свойства и да е лесен за съхранение. [2]
Видове
Флюсът може да се класифицира като флюс за ръчно потапяне, флюс за вълново запояване и флюс за неръждаема стомана според неговата функция. Първите две са познати на повечето потребители. Тук обясняваме флюса за неръждаема стомана, който е химически агент, специално предназначен за заваряване на неръждаема стомана. Общото заваряване може да завърши само заваряването на медни или калаени повърхности, но флюсът от неръждаема стомана може да завърши заваряването на мед, желязо, поцинкована ламарина, никелиране, различни видове неръждаема стомана и др.
Има много видове флюс, които могат грубо да се разделят на три серии: органични, неорганични и смоли.
Смолистият поток обикновено се извлича от секретите на дърветата. Това е натурален продукт и не е корозивно. Колофонът е представител на този вид флюс, затова се нарича още колофонов флюс.
Тъй като флюсът обикновено се използва в комбинация с спойка, той може да бъде разделен на мек флюс и твърд флюс, съответстващ на спойка.
Меки флюсове като колофон, смесен флюс от колофон, спояваща паста и солна киселина обикновено се използват при сглобяването и поддръжката на електронни продукти. В различни случаи те трябва да бъдат избрани според различните заваръчни детайли.
Има много видове флюс, които най-общо могат да бъдат разделени на неорганични серии, органични серии и смоли. Неорганичен сериен поток
Неорганичният сериен поток има силно химическо действие и много добра производителност на потока, но има голям корозивен ефект и принадлежи към киселинния поток. Тъй като се разтваря във вода, той се нарича още водоразтворим флюс, който включва два вида: неорганична киселина и неорганична сол.
Основните компоненти на флюс, съдържащ неорганична киселина, са солна киселина, флуороводородна киселина и т.н., а основните компоненти на флюс, съдържащ неорганична сол, са цинков хлорид, амониев хлорид и др. Те трябва да се почистват много стриктно веднага след употреба, тъй като всеки останал халид върху заварените части ще причини сериозна корозия. Този тип флюс обикновено се използва само за заваряване на неелектронни продукти. Строго е забранено използването на този тип неорганичен сериен поток при сглобяването на електронно оборудване.
Био
Флюсиращият ефект на органичния сериен поток е между този на неорганичния сериен поток и серийния поток на смола. Той също принадлежи към киселинни и водоразтворими флюси. Водоразтворимият флюс, съдържащ органична киселина, се основава на млечна киселина и лимонена киселина. Тъй като неговите остатъци от запояване могат да останат върху запоения обект за период от време без сериозна корозия, той може да се използва при сглобяването на електронно оборудване, но обикновено не се използва в SMT спояваща паста, тъй като няма вискозитета на колофоновия поток (което предотвратява движението на компонентите на пластира).
Серия смола
Флюсът тип смола се използва в най-голяма част при заваряването на електронни продукти. Тъй като може да се разтвори само в органични разтворители, той се нарича още поток от органичен разтворител и основният му компонент е колофон. Колофонът е неактивен в твърдо състояние и активен само в течно състояние. Точката му на топене е 127 ℃ и активността му може да продължи до 315 ℃. Оптималната температура за запояване е 240-250 ℃, така че е в рамките на активния температурен диапазон на колофона и неговите остатъци от запояване нямат проблеми с корозията. Тези характеристики правят колофона некорозивен флюс и широко използван при заваряване на електронно оборудване.
За различни нужди на приложение колофонният флюс има три форми: течна, паста и твърда. Твърдият флюс е подходящ за поялник, докато течният и пастообразният флюс са подходящи за вълново запояване.
При реална употреба се установява, че когато колофонът е мономер, неговата химическа активност е слаба и често не е достатъчна за насърчаване на намокрянето на спойката. Затова е необходимо да се добави малко количество активатор, за да се подобри неговата активност. Флюсовете от серията колофони се разделят на четири вида: инактивиран колофон, слабо активиран колофон, активиран колофон и суперактивиран колофон според наличието или отсъствието на активатори и силата на химическата активност. Те се наричат R, RMA, RA и RSA в американския стандарт MIL, а японският стандарт JIS е разделен на три степени според съдържанието на хлор в потока: AA (по-малко от 0,1 wt%), A (0,1 ~ 0,5 wt %) и В (0,5~1,0 тегл.%).
① Инактивиран колофон (R): Състои се от чист колофон, разтворен в подходящ разтворител (като изопропилов алкохол, етанол и др.). В него няма активатор и способността за елиминиране на оксидния филм е ограничена, така че заварените части трябва да имат много добра спойка. Обикновено се използва в някои вериги, където рискът от корозия е абсолютно недопустим по време на употреба, като например имплантирани сърдечни пейсмейкъри.
② Слабо активиран колофон (RMA): Активаторите, добавени към този тип флюс, включват органични киселини като млечна киселина, лимонена киселина, стеаринова киселина и основни органични съединения. След добавяне на тези слаби активатори, омокрянето може да се насърчи, но остатъкът върху основния материал все още не е корозивен. В допълнение към високонадеждните авиационни и космически продукти или повърхностно монтирани продукти с фина стъпка, които трябва да бъдат почиствани, общите граждански потребителски продукти (като записващи устройства, телевизори и др.) не се нуждаят от настройка на процес на почистване. При използване на слабо активиран колофон също има строги изисквания за спояемост на заваряваните части.
③ Активиран колофон (RA) и суперактивиран колофон (RSA): В активирания колофонов поток добавените силни активатори включват основни органични съединения като анилин хидрохлорид и хидразин хидрохлорид. Активността на този флюс е значително подобрена, но корозията на хлоридните йони в остатъка след заваряване се превръща в проблем, който не може да бъде пренебрегнат. Поради това обикновено рядко се използва при сглобяването на електронни продукти. С усъвършенстването на активаторите са разработени активатори, които могат да разлагат остатъците в некорозивни вещества при температури на заваряване, повечето от които са производни на органични съединения.
