Контрол на потока
Контрол на сушене на флюс и запазване на топлината. Преди да използвате флюса, първо го изпечете според спецификациите на инструкциите за флюса. Тази спецификация на сушене е получена въз основа на тестване и контрол на процеса на инспекция и е правилна информация с гаранция за качество. Това е корпоративен стандарт и различните предприятия изискваните спецификации също са различни. Второ, препоръчват се температурата на сушене на флюса и времето за задържане, препоръчани от JB4709-2000 <<Наредби за заваряване на стоманени съдове под налягане>>. Обикновено, когато флюсът е изсушен, височината на подреждане не надвишава 5 см. Библиотеката на заваръчните материали често използва повече вместо по-малко по отношение на броя на изсушавания наведнъж и използва по-дебели вместо тънки по отношение на дебелината на подреждане. Това трябва да се управлява стриктно, за да се гарантира качеството на изсъхване на флюса. Избягвайте подреждането твърде дебело и удължете времето за съхнене, за да сте сигурни, че флюсът е напълно изпечен. [2] 2. Управление на място и контрол на възстановяването и обезвреждането на потока. Мястото на заваряване трябва да се почисти. Не смесвайте отпадъци във флюса. Флюсът, включително подложката за флюс, трябва да бъде разпределен в съответствие с разпоредбите. Най-добре е да изчакате за употреба на около 50 ℃ и да го подготвите навреме. Рециклиране на флюс за избягване на замърсяване; флюсът, използван непрекъснато много пъти, трябва да се пресява през сита с отвори 8 и 40 меша, за да се отстранят примесите и финия прах, и да се смеси с трикратно количество нов флюс преди употреба. Трябва да се изсуши при 250-350 ℃ и да се държи на топло за 2 часа преди употреба. След изсушаване трябва да се съхранява в изолирана кутия при 100-150 ℃ за повторна употреба следващия път. Съхранението на открито е забранено. Ако обектът е сложен или относителната влажност на околната среда е висока, контролният обект трябва да се управлява своевременно, за да се поддържа чист, да се извършат необходимите тестове за устойчивост на влага на флюса и механичните смеси, да се контролира степента на абсорбция на влага и механичните включвания и избягвайте купчини и потоци. смесен. [2]3 Размерът и разпределението на частиците на потока изискват потокът да има определени изисквания за размера на частиците. Размерът на частиците трябва да е подходящ, така че потокът да има определена въздухопропускливост. Процесът на заваряване не разкрива непрекъсната дъгова светлина, за да се избегне замърсяване с въздух на разтопения басейн и образуване на пори. Флюсът обикновено се разделя на два вида, единият с нормален размер на частиците 2,5-0,45 мм (8-40 меша), а другият с фин размер на частиците 1,43-0,28 мм (10-60 меша). Финият прах, по-малък от определения размер на частиците, обикновено не е повече от 5%, а грубият прах, по-голям от определения размер на частиците, обикновено е по-голям от 2%. Разпределението на размера на частиците на потока трябва да бъде открито, тествано и контролирано, за да се определи използвания заваръчен ток. [1-2] 4. Контрол на размера на частиците на флюса и височината на подреждане. Твърде тънък или твърде дебел слой флюс ще причини вдлъбнатини, петна и пори по повърхността на заваръчния шев, образувайки неравномерна форма на заваръчния шев. Дебелината на слоя флюс трябва да бъде строго контролирана. В рамките на 25-40 мм. Когато се използва синтерован флюс, поради ниската му плътност, височината на подреждане на флюса е 20%-50% по-висока от тази на флюса за топене. Колкото по-голям е диаметърът на заваръчната тел, толкова по-висок е заваръчният ток и съответно ще се увеличи дебелината на слоя флюс; поради нередности в процеса на заваряване и нечестно боравене с фин прахообразен флюс, на повърхността на заваръчния шев ще се появят периодични неравномерни вдлъбнатини. Качеството на външния вид е засегнато и дебелината на корпуса е частично отслабена.
Класификация
Има много начини за класифициране на флюсовете, включително класификация според употребата, метод на производство, химичен състав, металургични свойства на заваряване и т.н., както и класификация според рН и размера на частиците на флюса. Без значение кой метод за класификация се използва, той отразява само характеристиките на потока от определен аспект и не може да включва всички характеристики на потока. Редакторът на Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center каза, че често използваните методи за класификация са както следва: Според добавянето на дезоксидант и легиращ агент към потока, той може да бъде разделен на неутрален поток, активен поток и сплавен поток, които са също често се използва в чужбина в стандартите ASME. класификационен метод. [1] 1. Неутрален поток Неутралният поток се отнася до поток, при който химичният състав на отложения метал и химичният състав на заваръчната тел не се променят значително след заваряване. Неутралният поток се използва за многопроходно заваряване, особено подходящ за дебелина на заваряване, по-голяма от 25 mm. родителски материал. Неутралния поток има следните характеристики: a. Флюсът основно не съдържа SiO2, MnO, FeO и други оксиди. b. Флюсът по същество няма окислителен ефект върху заваръчния метал. ° С. При заваряване на силно окислен неблагороден метал ще се появят пори и пукнатини на заваръчния шев. 2. Активен флюс Активният флюс се отнася до флюс, който добавя малко количество Mn и Si дезоксиданти. Може да подобри устойчивостта на пори и пукнатини. Активният поток има следните характеристики: a. Тъй като съдържа деоксидант, Mn и Si в отложения метал ще се променят с промените в напрежението на дъгата. Увеличаването на Mn и Si ще увеличи якостта на отложения метал и ще намали якостта на удар. Следователно напрежението на дъгата трябва да се контролира стриктно по време на многоходово заваряване. b. Активният поток има силна способност против порьозност. 3. Флюс от сплав: Към флюса от сплав се добавят повече компоненти на сплавта, които се използват за преходни легирани елементи. Повечето флюси за сплави са синтеровани флюси. Легираният флюс се използва главно за заваряване на нисколегирана стомана и устойчива на износване повърхност. 4. Флюс за топене. Флюсът за топене е да смесите различни минерални суровини в съответствие с дадено съотношение, да ги нагреете до над 1300 градуса, да ги разтопите и разбъркате равномерно, след това да ги освободите от пещта и след това бързо да ги охладите във вода, за да ги гранулирате. След това се изсушава, натрошава, пресява и опакова за употреба. Вътрешните марки флюс за топене са представени от "HJ". Първата цифра след нея показва съдържанието на MnO, втората цифра показва съдържанието на SiO2 и CaF2, а третата цифра показва различни марки от един и същи вид флюс. 5. Флюсът за синтероване се смесва в съответствие с дадената пропорция и след това се смесва на сухо, след това свързващото вещество (водно стъкло) се добавя за мокро смесване, след това се гранулира, след това се изпраща в сушилната пещ за втвърдяване и сушене и накрая се синтерова при около 500 градуса. Марката на вътрешния синтерован флюс е представена от "SJ", като първата цифра след нея показва системата за шлака, а втората и третата цифра показват различни марки от същата система за шлака.
