5 общи процеса за обработка на части от алуминиева сплав:
1. Обработка на части от алуминиева сплав, наричана още CNC обработка, автоматична обработка на струг, обработка на CNC струг и др.,
(1) Обикновените машинни инструменти използват струговане, фрезоване, рендосване, пробиване, шлайфане и т.н., за да обработват частите на матрицата и след това извършват необходимите ремонти на монтьорите и ги сглобяват в различни форми.
(2) Изискванията за точност на частите на матрицата са високи и е трудно да се осигури висока точност на обработка само с обикновени машинни инструменти, така че е необходимо да се използват прецизни машинни инструменти за обработка.
(3) За да се направят щанцовите части, особено щанци със сложна форма, щанцови дупки и обработка на кухини по-автоматизирани, както и по-автоматизирана ремонтната работа на монтьора, е необходимо да се използват CNC машинни инструменти (като трикоординатни CNC фрезови машини, машинна обработка центрове, CNC мелница и др.) за обработка на форми.
2. Щамповане на детайли от алуминиева сплав
Щанцоването се отнася до процеса на формоване на прилагане на външна сила към плочи, ленти, тръби и профили с помощта на щанцоващи машини и матрици, за да се предизвика пластична деформация или разделяне, за да се получат детайли (части за щамповане) с необходимата форма и размер. Щамповането е производствен процес на продуктови аксесоари с определена форма, размер и производителност, с помощта на мощността на конвенционална или специална машина за щамповане, плочата се деформира директно със сила във формата и след това се деформира, за да се получи определена форма, размер и производителност. плоча. Щампите и оборудването са трите основни елемента на обработката на щамповане. Методът на щамповане е метод на обработка на метална студена деформация, така че се нарича още студено щамповане или листово щамповане, наричано щамповане. Това е основен метод за работа с металопластика.
3. Аксесоари от алуминиева сплав за прецизно леене
Принадлежи към прецизното леене на специални отливки. Частите, получени по този начин, обикновено не се нуждаят от машинна обработка. Като леене по инвестиция, леене под налягане и др. В сравнение с традиционните техники за леене, прецизното леене е метод на леене. Методът може да получи по-прецизна форма и да подобри прецизността на отливането. По-разпространената практика е: първо проектирайте и изработете матрицата според изискванията на продукта (с малка граница или без марж), отлейте восък чрез метода на изливане, за да получите оригиналната восъчна форма, и след това многократно рисувайте върху восъчната форма, твърда обвивка, Восъчната форма се разтваря в нея, за да се получи кухина за депарафинизиране; черупката се изстрелва, за да се постигне достатъчна здравина; металният материал за изливане; пясъкът се почиства след черупките; могат да се получат готови продукти с висока точност. Топлинна обработка и студена обработка според изискванията на продукта.
4. Аксесоари от алуминиева сплав от прахова металургия
Праховата металургия е технология, която използва метален прах (понякога се добавя малко количество неметален прах) за смесване на метален прах, оформяне, синтероване и производство на материали или продукти. Има две части, а именно:
(1) Производство на метален прах (включително сплавен прах, наричан по-нататък заедно „метален прах“).
(2) Смесете метален прах (понякога добавете и малко количество неметален прах), оформете го и го синтеровайте, за да направите материал (наречен „материал от праховата металургия“) или продукт (наречен „продукт от праховата металургия“).
5. Шприцоване на части от алуминиева сплав
Твърдият прах и органичното свързващо вещество се омесват равномерно и след гранулирането се инжектират в кухината на матрицата с машина за леене под налягане в нагрято и пластифицирано състояние (~150°C), за да се втвърдят и оформят и след това да се разложат химически или термично образуваната заготовка. Свързващото вещество се отстранява и след това продуктът се получава чрез синтероване и уплътняване. В сравнение с традиционните процеси, той има характеристиките на висока прецизност, еднаква организация, отлична производителност и ниски производствени разходи. Нейните продукти се използват широко в електронното информационно инженерство, биомедицинско оборудване, офис оборудване, автомобили, машини, хардуер, спортно оборудване, часовникарска индустрия, оръжейна и космическа индустрия.
