Тръба от алуминиева ребра за маслен охладител

Изисквания за изпълнение 

Като топлообменни елементи, алуминиевата тръба за маслен охладител работи при условия на висока температура на димните газове за дълго време. Например, оребрените тръби, използвани в топлообменниците на котли, се използват в тежки среди, с висока температура, високо налягане и корозивни атмосфери. Това изисква оребрените тръби да имат много високи показатели за работа.

1. Антикорозионни характеристики

2. Ефективност против износване

3. Ниско контактно съпротивление

4. Висока стабилност

5. Способност против пепеляване

Състояние на производство

Комплект перки

Процесът на настройка на перките е да се използва перфоратор за предварително обработване на партида от единични перки и след това да се използват ръчни или механични методи за монтиране на перките върху външната повърхност на тръбата според определена стъпка (стъпка на крилата) чрез намеса. Това е най-ранният метод за обработка на тръби с перки. Тъй като зададеният процес е прост, техническите изисквания не са високи, използваното оборудване е евтино и е лесно за поддръжка, така че много фабрики все още го използват. Този процес е трудоемко решение за процес, подходящо за капиталови и технически условия на общи малки фабрики или общински предприятия.

Ръчният метод на монтаж се нарича ръчен монтаж. Това е да се натискат перките една по една с помощта на инструменти и човешка сила. Тъй като силата на натискане на перките е ограничена, намесата на комплекта е малка и перките са склонни към разхлабване.

Механичното монтиране на перките се извършва на машината за монтиране на перките. Тъй като ребрата се притискат чрез сила на механичен удар или налягане на течността, силата на натиск е голяма, така че може да се използва по-голямо намесване. Силата на свързване между перките и тръбата е висока и не се разхлабва лесно. Машината за монтаж на механична трансмисия има висока производителност, но е шумна, има лоша безопасност и лоши условия на труд за работниците. Въпреки че хидравличната трансмисия няма горните проблеми, оборудването е скъпо, техническите изисквания към персонала по поддръжката са високи и неговата производителност също е по-ниска.

Инкрустирани спирални перки

Инкрустираната спирална алуминиева ребра тръба за маслен охладител е спирален жлеб с определена ширина и дълбочина, предварително обработен върху стоманената тръба, след което стоманената лента се инкрустира върху стоманената тръба на струга. По време на процеса на навиване, поради определена сила на предварително затягане, стоманената лента ще бъде плътно затегната в спиралния жлеб, като по този начин се осигурява определена контактна площ между стоманената лента и стоманената тръба. За да се предотврати отскачането и падането на стоманената лента, двата края на стоманената лента трябва да бъдат заварени към стоманената тръба. За да се улесни инкрустирането, трябва да има известна странична междина между стоманената лента и спиралния жлеб. Ако страничната междина е твърде малка и се образува намеса, процесът на инкрустиране ще бъде трудно да протече гладко. В допълнение, навитата стоманена лента винаги ще има известно отскачане, което води до това, че стоманената лента и долната повърхност на спиралния жлеб не са добре свързани. Инкрустираните перки могат да се извършват на общо оборудване, цената не е висока, но процесът е сложен и ефективността на производството е ниска.

Запоени тръби със спирални перки

Обработката на запоени тръби със спираловидни ребра се извършва на два етапа. Първо, равнината на стоманената лента е перпендикулярна на оста на тръбата и е навита върху външната повърхност на тръбата по спираловиден начин, а двата края на стоманената лента са заварени към стоманената тръба, за да я фиксират. След това, за да се елиминира празнината в контактната точка между стоманената лента и стоманената тръба, стоманената лента и стоманената тръба се заваряват заедно чрез спояване.

Този метод е скъп, така че често се използва друг метод, т.е. тръбата, обвита със стоманената лента, се поставя в резервоар за цинкова течност за цялостно горещо поцинковане. Въпреки че цялостният разтвор за горещо поцинковане може да не успее да проникне добре през изключително малката междина между перката и стоманената тръба, върху външната повърхност на перката и външната повърхност на стоманената тръба се образува пълен галванизиран слой. Тръбата със спирални перки, използваща цялостно горещо поцинковане, е ограничена от дебелината на галванизирания слой (когато галванизираният слой е дебел, цинковият слой е с лоша твърдост и лесно пада) и цинковата течност не може да проникне напълно в празнината, така че степента на свързване между перката и стоманената тръба все още не е висока. В допълнение, коефициентът на топлопреминаване на цинка е по-малък от този на стоманата (около 78% от стоманата), така че капацитетът на топлопреминаване е нисък. Цинкът е много податлив на корозия в киселини, основи и сулфиди. Следователно поцинкованите тръби със спирални ребра не са подходящи за производство на въздушни подгреватели (възстановяване на отпадъчната топлина от димните газове на котела).

Високочестотно заварени спирални ребра

Високочестотно заварените тръби със спирални ребра са едни от най-широко използваните спирални ребра. Сега те се използват широко за оползотворяване на отпадна топлина в енергетиката, металургията, циментовата промишленост и нефтохимическата промишленост. Високочестотните заварени тръби със спирални перки се изработват чрез използване на скин-ефекта и ефекта на близост на високочестотния ток, докато стоманената лента се увива около стоманената тръба, за да загрее външната повърхност на стоманената лента и стоманената тръба, докато станат пластмасови или разтопени, и заваряването завършва под определено налягане на обвитата стоманена лента. Това високочестотно заваряване всъщност е заваряване в твърда фаза. В сравнение с методи като инкрустиране, спояване (или цялостно горещо поцинковане), той е по-напреднал по отношение на качеството на продукта (степента на заваряване на ребрата е висока, до 95%), производителност и степен на автоматизация.

Продуктови категории

Има много видове тръби с перки и постоянно се появяват нови видове. Най-общо казано, те могат да бъдат класифицирани според следните аспекти:

1. Класификация по технология на обработка

(1) Екструдирани тръби с перки;

(2) Заварени тръби с перки (високочестотно заварени тръби с перки, заварени под флюс тръби с перки);

(3) Валцовани тръби с перки;

(4) Оформени тръби с перки;

(5) Ляти тръби с перки;

(6) Навити на опън ребрени тръби;

(7) Ламинирани тръби.

2. Класификация по форма на перка

(1) Квадратно оребрена тръба;

(2) Кръгла оребрена тръба;

(3) Спирално оребрена тръба;

(4) Надлъжна оребрена тръба;

(5) Гофрирана тръба с ребра;

(6) Спирална назъбена оребрена тръба;

(7) Тръба с иглени перки;

(8) Вградена плоча с оребрена тръба (плоско оребряване);

(9) Вътрешна оребрена тръба. и т.н.

3. Според това дали материалът на перката на тръбата на перката е същият като материала на основната тръба, той може да бъде разделен на:

(1) Единична метална перка

(2) Биметална композитна тръба с ребра

4. Класификация на единични метални ребра по материал

(1) Медна тръба с перки;

(2) Алуминиева ребра;

(3) перка от въглеродна стомана;

(4) перка от неръждаема стомана;

(5) Чугунена (стоманена) ребра; и т.н.

5. Класификация по предназначение

(1) перка за климатик;

(2) перка за въздушно охлаждане;

(3) Котел: ребрени тръби, използвани съответно за водна стена, економайзер, въздушен подгревател;

(4) Оребрена тръба за възстановяване на промишлена отпадна топлина;

(5) ребра за други специални цели; и т.н.